Сушилка для конусов благовоний успешно экспортирована во Вьетнам

Для традиционных ремесленных производств ключ к масштабному развитию — преобразование зависящих от погоды процессов в контролируемые, стандартизированные промышленные workflows.

Наши вьетнамские клиенты успешно решили проблему постоянной влажности в производственной среде, внедрив нашу сушилку для конусов благовоний, что привело к улучшению качества продукции и повышению эффективности производства.

История клиента и основные потребности

Наш клиент находится во Вьетнаме — стране с глубокими культурными корнями в производстве конусов благовоний и огромным потребительским рынком. Однако типичный тропический муссонный климат Вьетнама, особенно продолжительный сезон дождей, создает серьезные проблемы для традиционных процессов естественной сушки на воздухе.

Клиент постоянно сталкивается со следующими проблемами:

• Длительное и непредсказуемое время сушки
• Почти полная остановка производства в сезон дождей
• Склонность к плесени и порче в условиях высокой влажности
• Неравномерная сушка приводит к деформации или растрескиванию палочек благовоний

Следовательно, клиенту срочно требуется современная сушильная система, которая работает независимо от погоды, обеспечивает точный контроль процесса сушки и гарантирует стабильное качество продукции.

Индивидуальное решение

Основываясь на среднесуточном объеме производства клиента и конкретной длине конусных палочек благовоний, мы разработали оптимальные размеры сушильной камеры. Также были спроектированы индивидуальные тележки из нержавеющей стали и сетчатые лотки для обеспечения оптимального воздушного потока и максимальной загрузки.

Кроме того, наши инженеры предварительно настроили электрические компоненты всей системы в соответствии с местными стандартами электроснабжения Вьетнама (220 В, 50 Гц).

Основные преимущества нашей сушилки для конусов благовоний

Решая ключевые проблемы клиентов, связанные с качеством и эффективностью сушки, мы продемонстрировали ключевые технические особенности нашей сушильной камеры для конусов благовоний:

Высокоэффективная тепловая насосная система: в основе оборудования — воздушный тепловой насос, объединяющий функции нагрева и осушения. По сравнению с традиционными электрическими нагревателями, он обеспечивает более высокий коэффициент энергоэффективности, значительно снижая потребление электроэнергии.

360° равномерная циркуляция горячего воздуха: научно спроектированная система воздуховодов внутри камеры в сочетании с мощными высокотемпературными вентиляторами обеспечивает равномерное распределение горячего воздуха по каждому уголку всех слоев на сушильных тележках.

Отличная изоляция и гигиеничный дизайн: сушильная камера оснащена утолщенными полиуретановыми изоляционными панелями с выдающимися тепловыми свойствами, что минимизирует потери тепла. Сопутствующие тележки и лотки изготовлены из коррозионностойкой, легко моющейся нержавеющей стали 304.

Процесс обслуживания Shuliy

Мы устраняем опасения клиентов благодаря максимальной прозрачности и надежности. Перед отгрузкой оборудования мы:

Предоставляем видео работы: мы записываем демонстрационные видео системы управления сушильной камеры, работы внутренних вентиляторов и производительности теплового насоса для ознакомления клиента.

Демонстрируем тщательную и надежную упаковку: мы индивидуально упаковываем такие компоненты, как тепловой насос и электрический шкаф управления, в защитную упаковку, фотографируя каждый для проверки клиентом.

Поддерживаем видеоинспекцию в реальном времени: перед упаковкой мы активно приглашаем клиента присоединиться к видеозвонку, что позволяет ему провести всестороннюю проверку каждого компонента в реальном времени — включая толщину изоляционных панелей, качество нержавеющей стали и марки электрических компонентов.

История успеха клиента

По прибытии в Хошимин клиент высоко оценил нашу модульную упаковку. Во время установки наши технические инженеры руководили командой клиента с помощью подробных чертежей и удаленных видеозвонков, что позволило успешно собрать сушильную камеру и ввести систему в эксплуатацию.

Сегодня время сушки конусных благовоний у клиента сократилось с 3–5 дней до 12–18 часов, а выход продукции значительно увеличился.