Dhoop 콘 건조기, 베트남으로 성공적으로 수출

전통 수공예 산업이 대규모 발전을 이루기 위해서는 날씨에 의존하는 생산 공정을 통제 가능하고 표준화된 산업 작업 흐름으로 전환하는 것이 핵심입니다.

베트남 고객은 당사의 dhoop 콘 건조기를 도입하여 생산 환경의 지속적인 습도 문제를 성공적으로 해결했으며, 제품 품질과 생산 효율성 모두에서 개선을 이루었습니다.

고객 배경 및 핵심 요구 사항

당사의 고객은 베트남에 기반을 두고 있으며, 베트남은 향 콘에 대한 깊은 문화적 뿌리와 방대한 소비 시장을 가진 국가입니다. 그러나 베트남의 전형적인 열대 몬순 기후, 특히 장기간의 우기는 전통적인 자연 건조 공정에 큰 어려움을 초래합니다.

고객은 지속적으로 다음과 같은 문제에 직면했습니다:

결과적으로 고객은 날씨와 관계없이 작동하고 건조 공정을 정밀하게 제어하며 일관된 제품 품질을 보장하는 현대적인 건조 시스템을 절실히 필요로 했습니다.

고객의 일일 평균 생산량과 타워형 향 스틱의 특정 길이를 기반으로 최적의 건조실 크기를 설계했습니다. 또한 최적의 기류와 최대 적재 용량을 보장하기 위해 맞춤형 스테인리스 스틸 건조 카트와 메쉬 트레이를 설계했습니다.

또한 당사 엔지니어는 전체 시스템의 전기 부품을 베트남 현지 전력 표준(220V, 50Hz)에 맞게 사전 구성했습니다.

건조 품질 및 효율성에 관한 고객의 핵심 문제점을 해결하기 위해 당사의 dhoop 콘 건조실의 주요 기술적 특징을 시연했습니다:

고효율 히트펌프 시스템: 장비의 핵심은 난방 및 제습 기능을 통합한 공기열원 히트펌프 시스템입니다. 기존 전기 가열 요소에 비해 에너지 효율 비율이 높아 전력 소비를 크게 줄입니다.

360° 균일한 열풍 순환: 챔버 내 과학적으로 설계된 덕트 시스템과 고출력, 고온 내성 순환 팬이 결합되어 열풍이 건조 카트의 각 층 구석구석까지 고르게 도달하도록 합니다.

프리미엄 단열 및 위생 설계: 건조 챔버는 뛰어난 단열 특성을 가진 두꺼운 폴리우레탄 단열 패널로 제작되어 열 손실을 최소화합니다. 함께 제공되는 건조 카트와 트레이는 내식성, 청소가 용이한 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

최대한의 투명성과 신뢰성을 통해 고객의 우려를 해소합니다. 장비 선적 전에 당사는:

작동 비디오 제공: 건조실 제어 시스템, 내부 순환 팬 작동 및 히트펌프 유닛 성능에 대한 시연 비디오를 촬영하여 고객이 검토할 수 있도록 합니다.

세심하고 안전한 포장 시연: 히트펌프 유닛, 전기 제어 캐비닛과 같은 구성 요소를 보호 포장재로 개별 포장하고 각각 사진을 찍어 고객 확인을 받습니다.

실시간 화상 검사 지원: 포장 전에 고객을 화상 통화에 초대하여 단열 보드 두께, 스테인리스 스틸 품질, 전기 부품 브랜드 등 모든 구성 요소를 포괄적으로 실시간 검사할 수 있도록 합니다.

호치민시에 도착했을 때, 고객은 당사의 모듈식 포장에 대해 매우 만족했습니다. 설치 과정에서 당사의 기술 엔지니어는 상세한 도면과 원격 화상 통화를 통해 고객 팀을 안내하여 건조실을 성공적으로 조립하고 시스템을 시운전했습니다.

현재 고객의 타워형 향 건조 시간은 3-5일에서 12-18시간으로 단축되었으며, 수율이 크게 향상되었습니다.

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